La robotique n’est plus seulement une question de vitesse ou de force : aujourd’hui, elle est synonyme d’intégration, de précision et d’adaptabilité. Chez Dema, nous développons des systèmes robotiques qui non seulement remplacent le travail humain, mais l’améliorent, rendant chaque processus de production plus sûr, plus évolutif et plus compétitif.
Chaque entreprise a son propre flux, chaque ligne ses propres complexités. Notre force est de les traduire en solutions industrielles qui fonctionnent 24h/24 et 7j/7 sans marge d’erreur. Pas des répliques standards, mais des solutions adaptées au process : de l’alimentaire au médical, de l’automobile au micro-processing.
Avec cette approche, DEMA étend son expertise en automatisation industrielle au-delà du secteur des moteurs électriques, en proposant des solutions sur mesure pour le soudage, le contrôle qualité, l’assemblage et l’emballage.
Au fil des années, nous avons été confrontés à des défis très différents, en testant notre méthode dans des contextes transversaux :
Les exemples présentés ne sont que quelques étapes d’un savoir-faire qui englobe l’ensemble de notre cœur de métier, avec des applications de la robotique industrielle dans des domaines très différents.
Parmi les expériences les plus innovantes, Siemens a choisi DEMA comme partenaire pour la conception et la construction mécanique d’une machine de nouvelle génération : le Smart Digital Inspection System.
Il ne s’agit pas d’une vitrine technologique, mais d’une véritable machine, conçue pour développer et tester concrètement de nouvelles applications numériques, de l’IA aux jumeaux numériques, en passant par la vision avancée.
Pour DEMA, il s’agit d’un projet stratégique : il nous permet d’expérimenter à l’avance les technologies les plus avancées et d’en transférer immédiatement les bénéfices sur les machines que nous construisons chaque jour pour nos clients.
Un moyen concret de garder une longueur d’avance.
Des expériences très différentes, mais avec un point commun : la capacité d’automatiser des activités complexes, en les transformant en processus rapides, précis et reproductibles.
Dans chaque système, vous trouverez notre méthode : écoute, conception soignée, exécution propre et interface directe avec ceux qui travaillent vraiment sur les machines.
Notre objectif est unique : simplifier la complexité et la transformer en efficacité opérationnelle.
Qu’il s’agisse d’automatiser une seule étape ou un processus entier, nous vous accompagnons à chaque étape, avec des solutions flexibles et évolutives.
Vous avez une idée ou un besoin spécifique ? Traduisons-le ensemble en automatisation concrète.
Automatisation intelligente, des solutions sans frontières
Il ne s’agit pas seulement de robotique : c’est l’avantage concurrentiel qui rend vos processus plus rapides, plus sûrs et plus durables.
Avec la robotique de Dema, nous intégrons l’intelligence artificielle, la vision avancée et les technologies numériques pour créer des solutions sur-mesure dédiées aux phases les plus stratégiques de la production : assemblage, soudure, contrôle et emballage.
Apprenez à transformer la complexité en efficacité opérationnelle, dans tous les secteurs.
Une précision qui fait la différence
Nos systèmes de soudage automatisés – laser, plasma, TIG et MIG – garantissent une répétabilité maximale, un contrôle total du processus et une qualité constante, quelle que soit la géométrie du composant.
Points clés :
Du choix de la technologie à la mise au point des paramètres, jusqu’à l’obtention du joint soudé : avec DEMA, vous avez un partenaire qui vous soutient à chaque étape.
Contrôle en temps réel, zéro défaut
Nos systèmes d’inspection combinent la vision industrielle, des capteurs avancés et des commandes mécaniques, et chaque station est conçue pour vérifier automatiquement tous les paramètres critiques du produit.
De nombreux contrôles peuvent être effectués à l’aide de systèmes de vision, mais dans de nombreux cas, une mesure mécanique directe est nécessaire, par exemple pour vérifier les dimensions, les jeux, les forces appliquées ou les réponses fonctionnelles.
C’est pourquoi nous concevons des machines de contrôle complètes, capables de s’adapter au flux de production et de garantir une continuité opérationnelle, une qualité stable et zéro déchet.
La traçabilité des données est garantie et la communication directe avec le système MES permet un contrôle continu, ponctuel et sur mesure tout au long de la ligne.
Points clés :
Débit, précision, évolutivité.
Nous automatisons les opérations d’assemblage pour augmenter la répétabilité, la vitesse, la précision et la stabilité du processus.
Nous concevons des stations capables d’effectuer des opérations critiques, répétitives et cycliques de manière coordonnée, séquentielle et/ou simultanée, en minimisant l’intervention humaine et en optimisant l’efficacité de la ligne.
Chaque machine est configurée en fonction du type de produit, des volumes attendus et de la complexité des tâches à automatiser.
Points clés :
Intégration, traçabilité, continuité
L’optimisation du processus d’emballage signifie bien plus que l’automatisation de l’un des processus de production. C’est apporter de l’ordre, de la précision et de la ponctualité à une phase cruciale qui fait le lien entre production et logistique.
Un système d’emballage bien conçu protège non seulement le produit, mais s’intègre parfaitement aux systèmes internes, communique avec la logistique et garantit que chaque pièce est suivie et prête à être stockée ou expédiée de la manière la plus efficace possible.
Choisir une solution qui prend en compte les besoins de traçabilité avancée, de gestion intelligente de fin de ligne et d’évolutivité est aujourd’hui un atout stratégique : elle permet de réduire les erreurs, d’accélérer les délais et de valoriser le produit dès le premier impact.
Points clés :
Nous concevons, fabriquons, testons et installons des machines gagnantes avec les normes de qualité et de précision les plus élevées dans le monde entier.
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