Dema Robotics

Automazione intelligente, soluzioni senza confini

Robotica industriale:
quando l’automazione diventa intelligenza applicata

La robotica non è più solo velocità o forza: oggi significa integrazione, precisione e adattabilità. In Dema sviluppiamo sistemi robotici che non sostituiscono soltanto il lavoro umano, ma lo potenziano, rendendo ogni processo produttivo più sicuro, scalabile e competitivo.

Ogni azienda ha il suo flusso, ogni linea le sue complessità. La nostra forza è tradurle in soluzioni industriali che lavorano 24/7 senza margini di errore. Non repliche standard, ma soluzioni cucite sul processo: dall’alimentare al medicale, dall’automotive alle micro-lavorazioni. 

Con questo approccio, DEMA porta la propria esperienza di automazione industriale oltre il settore dei motori elettrici, offrendo soluzioni su misura per saldatura, controllo di qualità, assemblaggio e packaging. 

Negli anni abbiamo affrontato sfide molto diverse, mettendo alla prova il nostro metodo in contesti trasversali:

  • Healthcare – realizzazione del simulatore chirurgico ad alta complessità ELVIS per la laparoscopia.
  • Dispositivi Medici – sviluppo e realizzazione di macchine per la produzione automatizzata di mascherine chirurgiche.
  • Alimentare – progettazione di un’inscatolatrice per pasta capace di gestire un’ampia gamma di referenze.
  • Automotive – lavorazioni di estrema precisione, come la piegatura di micro-antenne e molte altre ancora.
  • Micro-assemblaggi – Assemblaggio automatico di coperchi metallici con cambi attrezzatura dinamici per gestire varianti dimensionali
  • Calzaturiero – Automazione di operazioni manuali

Gli esempi riportati sono solo alcune tappe di un know-how che abbraccia l’intero nostro core business, con applicazioni della robotica industriale in ambiti tra loro anche molto differenti.

Dema x Siemens:
case history

Tra le esperienze più innovative, Siemens ha scelto DEMA come partner per la progettazione e la realizzazione meccanica di una macchina di nuova generazione: lo Smart Digital Inspection System.

Non una vetrina tecnologica, ma una macchina reale, pensata per sviluppare e testare concretamente nuove applicazioni digitali — dall’AI ai digital twin, fino alla visione avanzata. 

Per DEMA, è un progetto strategico: ci permette di sperimentare in anticipo le tecnologie più evolute e trasferirne subito i benefici nelle macchine che realizziamo ogni giorno per i nostri clienti.

Un modo concreto per restare un passo avanti.

Esperienze molto diverse tra loro, ma con un elemento in comune: la capacità di rendere automatizzabili attività complesse, trasformandole in processi veloci, precisi e ripetibili.

In ogni impianto ritrovi il nostro metodo: ascolto, progettazione accurata, esecuzione pulita e interfaccia diretta con chi lavora davvero sulle macchine.

Il nostro obiettivo è uno solo: semplificare la complessità e trasformarla in efficienza operativa.

Che si tratti di automatizzare una singola fase o un intero processo, ti accompagniamo in ogni passaggio, con soluzioni flessibili e scalabili.

Hai un’idea o un’esigenza specifica? Traduciamola insieme in automazione concreta.

Le nostre competenze

Automazione intelligente, soluzioni senza confini
Non è solo robotica: è il vantaggio competitivo che rende i tuoi processi più rapidi, sicuri e sostenibili.
Con la robotica di Dema, integriamo intelligenza artificiale, visione avanzata e tecnologie digitali per creare soluzioni su misura dedicate alle fasi più strategiche della produzione: assemblaggio, saldatura, controllo e packaging.

Scopri come trasformare la complessità in efficienza operativa, in ogni settore.

welding

Precisione che fa la differenza 

I nostri sistemi automatizzati di saldatura – laser, plasma, TIG e MIG – garantiscono massima ripetibilità, controllo totale del processo e qualità costante, indipendentemente dalla geometria del componente. 

Punti chiave:

Dalla scelta della tecnologia alla messa a punto dei parametri, fino all’ottenimento del giunto saldato: con DEMA hai un partner che ti affianca in ogni fase.

INSPECTING

Controllo in tempo reale, zero difetti

I nostri sistemi di ispezione combinano visione artificiale, sensori avanzati e controlli meccanici e ogni stazione è progettata per verificare in modo automatico tutti i parametri critici del prodotto. 

Molti controlli possono essere effettuati tramite sistemi di visione, ma in diversi casi è necessaria una misurazione meccanica diretta — ad esempio per verificare dimensioni, giochi, forze applicate o risposte funzionali. 

Per questo progettiamo macchine di controllo complete, in grado di adattarsi al flusso produttivo e garantire continuità operativa, qualità stabile e zero scarti. 

La tracciabilità dei dati è garantita e la comunicazione diretta con il sistema MES consente un controllo continuo, puntuale e su misura lungo tutta la linea.

Punti chiave:

ASSEMBLING

Flusso, precisione, scalabilità.

Automatizziamo le operazioni di assemblaggio per aumentare ripetibilità, velocità, accuratezza e stabilità del processo. 

Progettiamo stazioni in grado di eseguire operazioni critiche, ripetitive e cicliche in modo coordinato, sequenziale e/o simultaneo, riducendo al minimo l’intervento umano e ottimizzando l’efficienza della linea. 

Ogni macchina è configurata in base al tipo di prodotto, ai volumi attesi e alla complessità delle attività da automatizzare.

Punti chiave:

Packaging

Integrazione, tracciabilità, continuità 

Ottimizzare il processo di packaging significa molto più che automatizzare uno dei processi di produzione. Significa portare ordine, precisione e puntualità in una fase cruciale che collega produzione e logistica. 

Un sistema di packaging ben progettato non solo protegge il prodotto, ma si integra perfettamente con i sistemi interni, dialoga con la logistica e garantisce che ogni pezzo sia tracciato e sia pronto per essere, stoccato o spedito nel modo più efficiente possibile. 

Scegliere una soluzione che tenga conto delle esigenze di tracciabilità avanzata, gestione intelligente del fine linea e scalabilità è oggi un vantaggio strategico: riduce gli errori, accelera i tempi e valorizza il prodotto sin dal primo impatto.

Punti chiave:

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